ఉక్కు నిర్మాణ భవనాన్ని ఎలా కాపాడాలి?
నిర్మాణ పరిశ్రమలో, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్షాప్ యొక్క వినియోగానికి పెరుగుతున్న ప్రజాదరణతో, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తయారీ, రవాణా మరియు సంస్థాపన సాంకేతికతపై మరింత శ్రద్ధ చూపబడింది మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది.స్టీల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్షాప్ తయారీ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరచడం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడం ఎలా అనేది ఉక్కు నిర్మాణ పరిశ్రమ ముందున్న అంశం.
స్టీల్ స్ట్రక్చర్ వర్క్షాప్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, Qingdao Xinguangzheng స్టీల్ స్ట్రక్చర్ తయారీ, రవాణా మరియు ఇన్స్టాలేషన్ యొక్క ప్రధాన లింక్లలో చాలా శ్రద్ధ వహించాల్సిన కొన్ని సమస్యలను మరియు నిర్దిష్ట నియంత్రణ పద్ధతులను విశ్లేషించింది మరియు సంగ్రహించింది.
తయారీ సమయంలో నాణ్యతను ఎలా పెంచాలి?
మొత్తం నిర్మాణ పరిమాణం మరియు మృదువైన సంస్థాపన యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కల్పన యొక్క ఖచ్చితత్వం ప్రాథమిక మరియు అవసరం. అందుచేత, Xinguangzheng స్టీల్ స్ట్రక్చర్ స్టీల్ కాలమ్ యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు డిస్టార్షన్, కాలమ్ యొక్క కనెక్ట్ హోల్ నుండి దూరం అలాగే కాలమ్ బేస్ ప్లేట్కు బీమ్, కనెక్ట్ చేసే రంధ్రం యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, పైకప్పు పుంజం యొక్క స్ట్రెయిట్నెస్ మరియు కాలమ్ మరియు బీమ్ యొక్క కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం. బీమ్పై టై బార్ లేదా సపోర్ట్ కనెక్ట్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం బీమ్ కాలమ్కు సంబంధించి నిలువు వరుస, పర్లిన్ సపోర్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క స్థానం మరియు పరిమాణం మొదలైనవి.
ప్రస్తుతం, నిలువు వరుసలు H స్టీల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి లేదా స్టీల్ ప్లేట్ల ద్వారా అసెంబుల్ చేయబడతాయి.ఇది H సెక్షన్ స్టీల్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడితే, కాలమ్ యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం సులభం;ఇది ప్లేట్ల నుండి సమావేశమై ఉంటే, ఉక్కు కాలమ్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించడానికి మరియు వక్రీకరణను నివారించడానికి, అసెంబ్లీ మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత ఉక్కు కాలమ్ను రూపొందించడానికి శ్రద్ద ముఖ్యం.చాలా పైకప్పు కిరణాలు హెరింగ్బోన్ నిర్మాణాలు, ఇవి తరచుగా 2 లేదా 4 కిరణాల నుండి సమావేశమవుతాయి.పైకప్పు కిరణాలు సాధారణంగా ఉక్కు పలకల ద్వారా సమీకరించబడతాయి మరియు కిరణాల వెబ్లు తరచుగా క్రమరహిత చతుర్భుజాలుగా ఉంటాయి.దీని కోసం, వెబ్లను సెట్ చేయడం మరియు ఖాళీ చేయడంలో ఖచ్చితంగా నైపుణ్యం సాధించగల బలమైన సాంకేతిక సామర్థ్యం మాకు ఉంది. సాధారణ ఉక్కు నిర్మాణ ఫ్యాక్టరీ భవనాల రూపకల్పనలో, పైకప్పు కిరణాల కోసం తరచుగా కొన్ని వంపు అవసరాలు ఉంటాయి.మొత్తం సంస్థాపన తర్వాత దాని స్వంత మరియు పైకప్పు లోడ్ కారణంగా బీమ్ బాడీ యొక్క దిగువ విక్షేపాన్ని ఆఫ్సెట్ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం, తద్వారా కేవలం ఇన్స్టాలేషన్ పరిమాణాన్ని చేరుకోవడం.వంపు యొక్క ఎత్తు డిజైన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.క్యాంబర్ను నిర్ధారించడానికి, పైకప్పు పుంజం యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.ఈ విషయంలో, పుంజం యొక్క తయారీ కష్టం కాలమ్ కంటే చాలా ఎక్కువ.ఆన్-సైట్ తనిఖీ సమయంలో, మేము ఎల్లప్పుడూ బీమ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం మరియు బీమ్ చివరలో కనెక్ట్ చేసే ప్లేట్పై దృష్టి పెడతాము.సంస్థాపన తర్వాత మొత్తం ప్రభావం మరియు పుంజం మరియు కాలమ్ మధ్య బిగుతును నిర్ధారించడం దీని ఉద్దేశ్యం.
సంస్థాపన తర్వాత పుంజం మరియు కాలమ్ మధ్య చీలిక ఆకారపు గ్యాప్ ఉందని మేము కనుగొన్నాము.ఈ సమయంలో, షడ్భుజి బోల్ట్ అసలు రూపకల్పనలో ప్రతిపాదించబడిన అతి ముఖ్యమైన పాత్రను కోల్పోయింది మరియు మద్దతు పాత్రను మాత్రమే పోషిస్తుంది మరియు పుంజం మరియు కాలమ్ మధ్య ఎటువంటి ఘర్షణ ఉండదు.ఈ దాగి ఉన్న ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి, రూఫ్ సిస్టమ్ యొక్క సపోర్ట్ కెపాసిటీని మెరుగుపరచడానికి మేము బీమ్ కనెక్టింగ్ ప్లేట్ యొక్క దిగువ వైపుకు దగ్గరగా ఉన్న ప్రతి నిలువు వరుసలో షీర్ కీలను జోడించాము.ప్రభావం చాలా మంచిదని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది.అసలు నిర్మాణంలో, అనేక కారణాల వల్ల, పుంజం మరియు కాలమ్ దగ్గరగా కలపబడవు.కొన్నింటిని కలిపి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది, కానీ వాస్తవానికి, అవి అవసరాలను తీర్చలేవు, ఫలితంగా ఉమ్మడి ఉపరితలాల మధ్య ఘర్షణ సాపేక్షంగా బలహీనపడుతుంది.దీని దృష్ట్యా, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్లాంట్ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, పైకప్పుకు నిలువు వరుస యొక్క మద్దతు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి బీమ్ కనెక్ట్ ప్లేట్ యొక్క దిగువ అంచుకు దగ్గరగా ఉన్న కాలమ్ ప్యానెల్పై షీర్ కీలను జోడించాలని మేము ఆశిస్తున్నాము.కోత బంధం చిన్నది అయినప్పటికీ, ఇది గొప్ప పాత్ర పోషిస్తుంది.
రవాణా సమయంలో నష్టాన్ని ఎలా నివారించాలి?
రవాణా సమయంలో నిలువు వరుసలు, బీమ్లు, టై రాడ్లు మరియు ఇతర కనెక్టర్ల వైకల్యాన్ని నివారించడానికి, భాగాలను బంధించేటప్పుడు మొత్తం పొడవులో మరిన్ని సపోర్టు పాయింట్లను జోడించాలి, భాగాలను వీలైనంత వరకు చెక్కతో ప్యాడ్ చేయండి మరియు అంచుని గట్టిగా బంధించాలి. రవాణా సమయంలో కంపనం లేదా భారీ పీడనం కారణంగా భాగాల వైకల్పనాన్ని తగ్గించడానికి;లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేసేటప్పుడు, భాగం చాలా పొడవుగా ఉంటే, భుజం పోల్ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు ట్రైనింగ్ పాయింట్లను తగిన విధంగా పెంచవచ్చు;ఇన్స్టాలేషన్ సైట్లో భాగాలు పేర్చబడినప్పుడు, స్టాకింగ్ లేయర్ల సంఖ్య వీలైనంత వరకు తగ్గించబడుతుంది, సాధారణంగా 3 లేయర్ల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు భాగాల కుదింపు మరియు వైకల్యాన్ని నిరోధించడానికి సపోర్టింగ్ పాయింట్లను తగిన విధంగా పెంచాలి.రవాణా, లిఫ్టింగ్, అన్లోడ్, స్టాకింగ్ మరియు ఇతర లింక్ల నియంత్రణను ఎప్పుడూ సడలించవద్దు, లేకుంటే, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్లాంట్ యొక్క భాగాలు మరింత ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడినప్పటికీ, రవాణా మరియు ఇతర లింక్లలో సమస్యలు ఉంటాయి, ఫలితంగా ఇన్స్టాలేషన్లో పెద్ద ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. ఉక్కు నిర్మాణ కర్మాగారం.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2022