ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పును ఎలా నిరోధించాలి?

ఉక్కు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన పెరుగుదలతో, ఉక్కు నిర్మాణాలు మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి.ఇది గిడ్డంగి, వర్క్‌షాప్, గ్యారేజ్, ప్రీఫ్యాబ్ అపార్ట్‌మెంట్, షాపింగ్ మాల్, ప్రీఫ్యాబ్ స్టేడియం, మొదలైనవిగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భవనాలతో పోలిస్తే, ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలు అనుకూలమైన నిర్మాణం, మంచి భూకంప పనితీరు, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.అయినప్పటికీ, ఉక్కు నిర్మాణాలు తుప్పు పట్టడం సులభం, అందువలన ఉక్కు నిర్మాణాలకు వ్యతిరేక తుప్పు చాలా ముఖ్యం.

ఉక్కు భవనం

ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క తుప్పు రకాలు వాతావరణ తుప్పు, స్థానిక తుప్పు మరియు ఒత్తిడి తుప్పు వంటివి.

(1) వాతావరణ తుప్పు

ఉక్కు నిర్మాణాల యొక్క వాతావరణ తుప్పు ప్రధానంగా గాలిలో నీరు మరియు ఆక్సిజన్ యొక్క రసాయన మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ప్రభావాల వల్ల సంభవిస్తుంది.వాతావరణంలోని నీటి ఆవిరి లోహ ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోలైట్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది మరియు గాలిలోని ఆక్సిజన్ క్యాథోడ్ డిపోలరైజర్‌గా కరిగిపోతుంది.అవి ఉక్కు భాగాలతో ప్రాథమిక తినివేయు గాల్వానిక్ సెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.వాతావరణ తుప్పు ద్వారా ఉక్కు సభ్యుల ఉపరితలంపై తుప్పు పొర ఏర్పడిన తరువాత, తుప్పు ఉత్పత్తులు వాతావరణ తుప్పు యొక్క ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతిచర్యను ప్రభావితం చేస్తాయి.

2

(2) స్థానిక తుప్పు

ఉక్కు నిర్మాణ భవనాలలో స్థానిక తుప్పు అనేది సర్వసాధారణం, ప్రధానంగా గాల్వానిక్ తుప్పు మరియు పగుళ్ల తుప్పు.గాల్వానిక్ తుప్పు ప్రధానంగా వివిధ మెటల్ కలయికలు లేదా ఉక్కు నిర్మాణాల కనెక్షన్లలో సంభవిస్తుంది.ప్రతికూల సంభావ్యత కలిగిన లోహం వేగంగా క్షీణిస్తుంది, అయితే సానుకూల సంభావ్యత కలిగిన లోహం రక్షించబడుతుంది.రెండు లోహాలు తినివేయు గాల్వానిక్ కణాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

పగుళ్ల తుప్పు ప్రధానంగా ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క వివిధ నిర్మాణ సభ్యుల మధ్య మరియు ఉక్కు సభ్యులు మరియు నాన్-మెటల్ మధ్య ఉపరితల పగుళ్లలో సంభవిస్తుంది.పగుళ్ల వెడల్పు పగుళ్లలో ద్రవాన్ని స్తబ్దుగా ఉంచగలిగినప్పుడు, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క అత్యంత సున్నితమైన పగుళ్ల వెడల్పు 0.025 ~ o.1mm.

3

(3) ఒత్తిడి తుప్పు

ఒక నిర్దిష్ట మాధ్యమంలో, ఉక్కు నిర్మాణం ఒత్తిడిలో లేనప్పుడు తక్కువ తుప్పును కలిగి ఉంటుంది, కానీ తన్యత ఒత్తిడికి గురైన తర్వాత, కొంత సమయం తర్వాత భాగం అకస్మాత్తుగా విరిగిపోతుంది.ముందస్తుగా ఒత్తిడి తుప్పు పగులు యొక్క స్పష్టమైన సంకేతం లేనందున, ఇది తరచుగా వంతెన కూలిపోవడం, పైప్‌లైన్ లీకేజీ, భవనం కూలిపోవడం మొదలైన వినాశకరమైన పరిణామాలకు దారితీస్తుంది.

ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పు యంత్రాంగం ప్రకారం, దాని తుప్పు అనేది ఒక రకమైన అసమాన నష్టం, మరియు తుప్పు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఉపరితలం క్షీణించిన తర్వాత, తుప్పు గొయ్యి పిట్ దిగువ నుండి లోతు వరకు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ఫలితంగా ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఒత్తిడి సాంద్రత ఏర్పడుతుంది, ఇది ఉక్కు తుప్పును వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది ఒక దుర్మార్గపు వృత్తం.

తుప్పు అనేది ఉక్కు యొక్క చల్లని పెళుసుదనం నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వైకల్యం యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలు లేకుండా లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు అకస్మాత్తుగా పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఫలితంగా భవనాలు కూలిపోతాయి.

4

ఉక్కు నిర్మాణం క్షయం యొక్క రక్షణ పద్ధతి

1. వాతావరణ నిరోధక ఉక్కును ఉపయోగించండి

సాధారణ ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మధ్య తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ సిరీస్.వాతావరణ ఉక్కు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది రాగి మరియు నికెల్ వంటి తక్కువ మొత్తంలో తుప్పు-నిరోధక మూలకాలతో తయారు చేయబడింది.ఇది అధిక-నాణ్యత ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం, ప్లాస్టిక్ పొడిగింపు, ఏర్పాటు, వెల్డింగ్ మరియు కట్టింగ్, రాపిడి, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అలసట నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది;వాతావరణ నిరోధకత సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 2 ~ 8 రెట్లు, మరియు పూత పనితీరు సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే 1.5 ~ 10 రెట్లు.అదే సమయంలో, ఇది తుప్పు నిరోధకత, భాగాల తుప్పు నిరోధకత, జీవిత పొడిగింపు, సన్నబడటం మరియు వినియోగం తగ్గింపు, కార్మిక పొదుపు మరియు శక్తి పొదుపు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.వాతావరణ ఉక్కును ప్రధానంగా రైల్వేలు, వాహనాలు, వంతెనలు, టవర్లు మొదలైనవాటికి చాలా కాలం పాటు వాతావరణంలో ఉన్న ఉక్కు నిర్మాణాలకు ఉపయోగిస్తారు.ఇది కంటైనర్లు, రైల్వే వాహనాలు, చమురు డెరిక్స్, ఓడరేవు భవనాలు, చమురు ఉత్పత్తి ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు రసాయన మరియు పెట్రోలియం పరికరాలలో హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ తినివేయు మాధ్యమాన్ని కలిగి ఉన్న కంటైనర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.దీని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం దృఢత్వం సాధారణ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.వెల్డెడ్ స్ట్రక్చర్స్ (GB4172-84) కోసం వాయరింగ్ స్టీల్ ప్రమాణం.

తుప్పు పొర మరియు మాతృక మధ్య ఏర్పడిన 5O ~ 100 మీటర్ల మందంతో ఉన్న నిరాకార స్పినెల్ ఆక్సైడ్ పొర దట్టంగా ఉంటుంది మరియు మాతృక లోహంతో మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది.ఈ దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉనికి కారణంగా, ఇది ఉక్కు మాతృకలోకి వాతావరణంలోని ఆక్సిజన్ మరియు నీటి చొరబాట్లను నిరోధిస్తుంది, ఉక్కు పదార్థాలకు తుప్పు యొక్క లోతైన అభివృద్ధిని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉక్కు పదార్థాల వాతావరణ తుప్పు నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

6
7

2. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్

హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ తుప్పు నివారణ అనేది వర్క్‌పీస్‌ను పూత కోసం కరిగిన లోహ జింక్ బాత్‌లో ముంచడం, తద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై స్వచ్ఛమైన జింక్ పూత మరియు ద్వితీయ ఉపరితలంపై జింక్ మిశ్రమం పూత ఏర్పడుతుంది. ఇనుము మరియు ఉక్కు రక్షణ.

ఉక్కు గిడ్డంగి2.webp
ఉక్కు కాలమ్1

3. ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ యాంటీకోరోషన్

ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ అనేది తక్కువ వోల్టేజ్ మరియు అధిక కరెంట్ ప్రభావంతో స్ప్రే చేయబడిన మెటల్ వైర్‌ను కరిగించడానికి ప్రత్యేక స్ప్రేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం, ఆపై ఆర్క్ స్ప్రే చేసిన జింక్ మరియు అల్యూమినియం పూతలను ఏర్పరచడానికి ముందుగా ఇసుకతో మరియు సంపీడన వాయువు ద్వారా తొలగించబడిన మెటల్ భాగాలకు పిచికారీ చేయడం. దీర్ఘకాలిక యాంటీ-తుప్పు మిశ్రమ పూతను ఏర్పరచడానికి యాంటీ తుప్పు సీలింగ్ పూతలతో స్ప్రే చేయబడింది.మందమైన పూత తినివేయు మాధ్యమాన్ని ఉపరితలంలోకి ముంచకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ యాంటీ తుప్పు యొక్క లక్షణాలు: పూత అధిక సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని సంశ్లేషణ జింక్ రిచ్ పెయింట్ మరియు హాట్-డిప్ జింక్‌తో సరిపోలలేదు.ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ యాంటీ తుప్పు చికిత్సతో చికిత్స చేసిన వర్క్‌పీస్‌పై ఇంపాక్ట్ బెండింగ్ టెస్ట్ ఫలితాలు సంబంధిత ప్రమాణాలను పూర్తిగా అందుకోవడమే కాకుండా "లామినేటెడ్ స్టీల్ ప్లేట్" అని కూడా పిలుస్తారు;ఆర్క్ స్ప్రేయింగ్ పూత యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 30 ~ 60A, మరియు పూత మందం పూత యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

5

4. థర్మల్ స్ప్రేడ్ అల్యూమినియం (జింక్) మిశ్రమ పూత యొక్క వ్యతిరేక తుప్పు

థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అల్యూమినియం (జింక్) కాంపోజిట్ కోటింగ్ అనేది హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ వంటి అదే ప్రభావంతో దీర్ఘకాల యాంటీ తుప్పు పద్ధతి.ఇసుక విస్ఫోటనం ద్వారా ఉక్కు సభ్యుల ఉపరితలంపై ఉన్న తుప్పును తొలగించడం ప్రక్రియ, తద్వారా ఉపరితలం లోహ మెరుపుతో బహిర్గతమవుతుంది మరియు కఠినమైనది;అప్పుడు నిరంతరంగా పంపిన అల్యూమినియం (జింక్) వైర్‌ను కరిగించడానికి ఎసిటిలీన్ ఆక్సిజన్ జ్వాలని ఉపయోగించండి మరియు దానిని సంపీడన గాలితో ఉక్కు సభ్యుల ఉపరితలంపై పేల్చి, తేనెగూడు అల్యూమినియం (జింక్) స్ప్రేయింగ్ లేయర్ (సుమారు 80 ~ 100మీ మందం);చివరగా, రంధ్రాలు ఎపోక్సీ రెసిన్ లేదా నియోప్రేన్ పెయింట్‌తో నింపబడి మిశ్రమ పూతను ఏర్పరుస్తాయి.గొట్టపు సభ్యుల లోపలి గోడపై థర్మల్ స్ప్రేడ్ అల్యూమినియం (జింక్) కాంపోజిట్ కోటింగ్ వర్తించదు.అందువల్ల, లోపలి గోడపై తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి గొట్టపు సభ్యుల రెండు చివరలను గాలి చొరబడకుండా మూసివేయాలి.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది భాగాల పరిమాణానికి బలమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం దాదాపు అపరిమితంగా ఉంటాయి;మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ ప్రభావం స్థానికంగా ఉంటుంది, కాబట్టి భాగాలు ఉష్ణ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవు.హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌తో పోలిస్తే, థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ అల్యూమినియం (జింక్) మిశ్రమ పూత యొక్క పారిశ్రామికీకరణ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు అల్యూమినియం (జింక్) స్ప్రేయింగ్ యొక్క శ్రమ తీవ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటర్ల భావోద్వేగ మార్పుల వల్ల నాణ్యత కూడా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది. .

5. పూత యాంటీరొరోషన్

ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క పూత వ్యతిరేక తుప్పుకు రెండు ప్రక్రియలు అవసరం: బేస్ ట్రీట్మెంట్ మరియు పూత నిర్మాణం.బేస్ కోర్సు చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం భాగాలు ఉపరితలంపై బర్ర్, రస్ట్, ఆయిల్ స్టెయిన్ మరియు ఇతర జోడింపులను తొలగించడం, తద్వారా భాగాల ఉపరితలంపై లోహ మెరుపును బహిర్గతం చేయడం;మరింత క్షుణ్ణంగా బేస్ చికిత్స, మెరుగైన సంశ్లేషణ ప్రభావం.ప్రాథమిక చికిత్సా పద్ధతులలో మాన్యువల్ మరియు మెకానికల్ చికిత్స, రసాయన చికిత్స, యాంత్రిక స్ప్రేయింగ్ చికిత్స మొదలైనవి ఉన్నాయి.

పూత నిర్మాణం విషయానికొస్తే, సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్రషింగ్ పద్ధతులలో మాన్యువల్ బ్రషింగ్ పద్ధతి, మాన్యువల్ రోలింగ్ పద్ధతి, డిప్ కోటింగ్ పద్ధతి, ఎయిర్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి మరియు ఎయిర్‌లెస్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి ఉన్నాయి.సహేతుకమైన బ్రషింగ్ పద్ధతి నాణ్యత, పురోగతి, పదార్థాలను ఆదా చేయడం మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

పూత నిర్మాణం పరంగా, మూడు రూపాలు ఉన్నాయి: ప్రైమర్, మీడియం పెయింట్, ప్రైమర్, ప్రైమర్ మరియు ప్రైమర్.ప్రైమర్ ప్రధానంగా సంశ్లేషణ మరియు రస్ట్ నివారణ పాత్రను పోషిస్తుంది;టాప్‌కోట్ ప్రధానంగా యాంటీ తుప్పు మరియు యాంటీ ఏజింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది;మీడియం పెయింట్ యొక్క పనితీరు ప్రైమర్ మరియు ముగింపు మధ్య ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ మందాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రైమర్, మిడిల్ కోట్ మరియు టాప్ కోట్ కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే అవి ఉత్తమ పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు.

d397dc311.webp
చిత్రం (1)

పోస్ట్ సమయం: మార్చి-29-2022